Grotelės yra pagrindinė apkrovą{0}}nešanti ir ventiliacinė sudedamoji dalis, sumontuota geležies rūdos granuliavimo linijose keliaujančių grotelių mašinų ir juostinių skrudintuvų vežimėliuose. Jo kokybė tiesiogiai lemia visos gamybos linijos veikimo stabilumą, gamybos efektyvumą ir priežiūros išlaidas. Atšiauriomis sąlygomis, įskaitant aukštą temperatūrą, dažną šiluminį ciklą, dulkių eroziją ir išmetamųjų dujų koroziją, ASTM A297 HH lydinio grotelės tapo plačiausiai naudojamu pagrindiniu gaminiu granuliavimo gamyklose visame pasaulyje dėl puikių bendrų savybių. Šiame straipsnyje pateikiamas išsamus šio tipo grotelių įvadas, apimantis jų struktūrą, funkcijas, medžiagų savybes, gaminio pranašumus, naudojimo sąlygas ir priežiūros gaires.
1. Granuliavimo įrenginių grotelių apžvalga
1.1 Gaminio padėtis ir funkcijos
Taip pat žinomos kaip grotelių plokštės arba grotelių strypai, granuliavimo įrenginių grotelės surenkamos grupėmis ant judančių vežimėlių ir veikia per žaliosios geležies rūdos granulių džiovinimo ir pakaitinimo procesus. Jie atlieka tris pagrindines funkcijas:
Pirma, apkrovos guolis. Grotelės stabiliai palaiko žalių granulių sluoksnį ir atlaiko nuolatinį medžiagos slėgį bei veikimo vibraciją.
Antra, vėdinimas ir šilumos mainai. Jie leidžia karštam orui tolygiai prasiskverbti į granulių sluoksnį ir užbaigti granulių dehidrataciją, pašildymą ir išankstinį pašildymą.
Trečia, šlako pašalinimas ir srauto nukreipimas. Smulkūs rūdos milteliai ir šiukšlės išleidžiami laiku, kad būtų išvengta ventiliacijos kanalų užsikimšimo ir užtikrintas sklandus oro srautas.
Dėl deformuotų, įtrūkusių, įstrigusių ar labai užsikimšusių grotelių, kurios yra labai-dėvi susidėvėjusios gamybos linijos dalis, ventiliacija bus netolygi, granulių kokybė pablogės ir net neplanuotai išjungsite. Todėl gaminio kokybė ir medžiagų pasirinkimas yra labai svarbūs.
1.2 Eksploatavimo sąlygos
Grotos veikia itin reiklioje aplinkoje. Temperatūra svyruoja drastiškai: nuo 200 laipsnių iki 400 laipsnių žemos-temperatūros džiovinimo zonoje, nuo 800 iki 1000 laipsnių vidutinės temperatūros pakaitinimo zonoje, o vietinė temperatūra gali siekti iki 1100 laipsnių dėl krosnies išmetamųjų dujų spinduliavimo. Dažnos paleidimo{9}}sustabdymo operacijos ir apkrovos koregavimas sukelia dramatiškus temperatūros pokyčius ir stiprų šiluminį šoką. Tuo tarpu grotelės nuolat trinamos nuo geležies rūdos miltelių, sieros{11}}turinčių dūmų dujų ir sukimba su aukštos temperatūros šlaku. Dėl daugybės pažeidimų keliami aukšti ardelių atsparumo -temperatūrai, atsparumo šiluminiams smūgiams, atsparumo dilimui ir korozijai reikalavimai.
2. ASTM A297 HH grotelių medžiagų savybės
Šios grotelės yra tiksliai išlietos iš 25Cr-12Ni austenitinio karščiui-atsparaus plieno, atitinkančio ASTM A297 standartą – aukštos temperatūros lydinio, specialiai sukurto sunkioms pramonės darbo sąlygoms. Jo savybės visiškai atitinka granulių gamybos eksploatacinius reikalavimus.
2.1 Cheminė sudėtis
Cheminė sudėtis griežtai atitinka standartinius reikalavimus (masės dalis): anglis 0,20% ~ 0,50%, chromas 24,00% ~ 28,00%, nikelis 11,00% ~ 14,00%. Mangano ir silicio yra atitinkamai ne daugiau kaip 2,00 %; kenksmingos priemaišos Fosforo ir sieros kiekis ribojamas iki 0,04% arba mažesnis, molibdenas - 0,50% arba mažesnis, o likutis yra geležis. Didelis chromo kiekis užtikrina puikų atsparumą oksidacijai ir korozijai aukštoje{11}}temperatūroje, o nikelis stabilizuoja metalografinę struktūrą ir apsaugo nuo priešlaikinio gedimo dėl pasikartojančių temperatūros svyravimų.
2.2 Mechaninės ir karščiui atsparios savybės
Produktas pasižymi stabiliomis mechaninėmis savybėmis: tempiamasis stipris didesnis arba lygus 743 MPa, takumo stipris didesnis arba lygus 389 MPa, pailgėjimas didesnis arba lygus 11%, Brinelio kietumas mažesnis arba lygus 324 HBW. Jis gali atlaikyti ilgalaikę -medžiagos apkrovą, atsparus smūgiams ir išvengti trapios lūžimo.
Kalbant apie atsparumą karščiui, nuolatinė saugi darbo temperatūra svyruoja nuo 1040 laipsnių iki 1100 laipsnių ir gali atlaikyti trumpalaikį aukštos temperatūros poveikį iki 1150 laipsnių ~ 1200 laipsnių. Austenitinė struktūra veiksmingai atspari šliaužimui aukštoje{5}}temperatūroje ir terminiam nuovargiui, todėl grotelės nesuminkštės ir nesideformuos esant aukštai temperatūrai, taip pat nesutrūkinėtų kintant karštai ir šaltai.
3. Pagrindiniai ASTM A297 HH grotelių pranašumai
Palyginti su grotelėmis, pagamintomis iš įprasto ketaus ir žemos kokybės -karščiui-atsparaus plieno, ASTM A297 HH grotelės pasižymi akivaizdžiais pranašumais naudojant lauko sąlygomis, todėl jos yra tinkamiausias pasirinkimas pramonėje.
Puikus atsparumas deformacijoms
Išlaikyti stabilų konstrukcijos stiprumą maždaug 1000 laipsnių kampu, nesulenkti, nesugriūti ar deformuoti. Vežimėliai važiuoja sklandžiai, be trukdžių.
Aukščiausias atsparumas šiluminiam smūgiui
Puikus šiluminis stabilumas, kad būtų galima prisitaikyti prie dažnų temperatūros pokyčių gamybos linijose. Šiluminio plėtimosi ir susitraukimo metu neatsiranda įtrūkimų ar lūžių, todėl sumažėja keitimo dažnis ir užtikrinama nenutrūkstama gamyba.
Atsparumas nusidėvėjimui, anti{0}}blokavimas ir antikorozinis{1}}veiksmingumas
Tankios lydinio struktūra atspari ilgalaikiam-geležies rūdos miltelių dilimui ir sieros{1}}turinčių išmetamųjų dujų korozijai. Paviršius nėra linkęs į šlakų sukibimą ar granulių prilipimą, o vėdinimo tarpai lieka neužkimšti, todėl sumažės reguliarių valymo darbų.
Ilgas tarnavimo laikas ir didelės sąnaudos
Bendras jo veikimas yra daug geresnis nei įprastų didelio{0}}chromo ketaus ir ASTM A297 HF grotelių, o tarnavimo laikas pailgėja 30–50 %. Palyginti su brangiomis ASTM A297 HK grotelėmis, atspariomis aukštesnei temperatūrai, šio gaminio kaina yra nedidelė ir jis visiškai atitinka pagrindinių džiovinimo ir pakaitinimo zonų poreikius, todėl pasiekiamas optimalus kokybės ir kainos balansas.
4. Gamybos procesas ir struktūrinis projektavimas
4.1 Liejimo technologija
ASTM A297 HH granuliavimo grotelės gaminamos tiksliai investuojant ir liejant iš apvalkalo. Liejiniai pasižymi tankia vidine struktūra be defektų, tokių kaip poros, smėlio skylės ir susitraukimo poringumas, todėl užtikrinamas vienodas bendras stiprumas. Visi gatavi gaminiai yra apdorojami tirpalu ir sendinami terminiu būdu, siekiant visiškai sumažinti liejimo įtampą ir stabilizuoti metalografinę struktūrą, kad iš esmės padidintų patvarumą ir matmenų tikslumą.
4.2 Struktūrinis projektavimas
Galimi individualūs profiliai, tinkantys skirtingiems granuliavimo įrangos modeliams. Tvirta vientisa konstrukcija užtikrina tolygų įtempių pasiskirstymą. Optimizuotos ventiliacijos angos ir tarpai užtikrina aukštą vėdinimo efektyvumą ir gerą šlako šalinimo našumą, subalansuoja apkrovą ir oro cirkuliaciją. Tikslūs bendri matmenys ir pagrįsti surinkimo tarpai garantuoja sklandų vežimėlio veikimą be trukdžių ar medžiagų nuotėkio, suderinamą su pagrindinėmis judančiomis grotelių mašinomis ir juostinėmis skrudintuvais.
5. Panašių grotelių pasirinkimo vadovas
Pagal granuliavimo linijų temperatūros zonas parenkamos skirtingos grotelės:
ASTM A297 HF grotelė: maksimali darbinė temperatūra apie 900 laipsnių su mažomis sąnaudomis. Jis taikomas tik priekinei žemos temperatūros džiovinimo zonai ir negali būti naudojamas vidutinės ir aukštos temperatūros pakaitinimo sekcijose.
ASTM A297 HH grotelės: atsparus karščiui-iki 1100 laipsnių, subalansuotas veikimas ir didelės sąnaudos. Jis tinka visoms šerdies džiovinimo ir pakaitinimo zonoms ir yra pagrindinis bendrosios paskirties -granuliavimo įrenginių modelis.
ASTM A297 HK grotelės: Aukščiausias atsparumas temperatūrai iki 1200 laipsnių, tačiau su didelėmis pirkimo sąnaudomis. Jis pritaikytas tik ypač aukštos temperatūros skrudinimo zonoms ir retai naudojamas įprastose granuliavimo gamybos linijose.
6. -Svetainės eksploatavimo ir priežiūros specifikacijos
Tinkamas naudojimas ir kasdienė priežiūra gali dar labiau pailginti ASTM A297 HH grotelių tarnavimo laiką:
Griežtai kontroliuokite darbinę temperatūrą. Venkite ilgalaikio{1}}eksploatavimo aukštesnėje nei 1100 laipsnių temperatūroje, kad sulėtintumėte medžiagos senėjimą.
Laikykitės standartinių pradžios{0}}sustabdymo procedūrų. Sumažinkite avarinį išjungimą ir priverstinį greitą aušinimą, kad sumažintumėte terminio smūgio žalą.
Reguliariai kasdien atlikite patikrinimus. Sutelkite dėmesį į deformacijų, įtrūkimų ir užsikimšimo tikrinimą. Pažeistas dalis pakeiskite laiku, kad išvengtumėte antrinio gretimų komponentų pažeidimo.
Palaikykite tinkamą granulių sluoksnio storį, kad išvengtumėte perkrovos ir vietinio perkaitimo, kurį sukelia per stori medžiagos sluoksniai.
7. Išvada
ASTM A297 HH grotelės su patikima lydinio medžiaga, sudėtinga liejimo technologija ir į -sąlygas- orientuotu konstrukciniu dizainu yra puikiai pritaikytos atšiaurioms aukštos temperatūros, terminio ciklo, dilimo ir korozijos geležies rūdos granuliavimo linijose aplinkai. Dėl stabilios apkrovos laikymosi, efektyvios ventiliacijos, didelio atsparumo įtrūkimams ir deformacijoms bei ilgaamžiškumui gaminys taip pat turi didelių sąnaudų pranašumų.
Kaip pagrindinė granuliavimo įrangos sudedamoji dalis, ASTM A297 HH grotelės užtikrina efektyvų, stabilų ir nuolatinį gamybos linijų veikimą bei efektyviai sumažina atsarginių dalių įsigijimo, išjungimo priežiūros ir rankų darbo išlaidas. Tai granulių gamintojų pageidaujamas derinamas produktas.
