Al2O3 įtraukiant 310S liejimo procesą. Kuo jų mažiau, tuo mažesnė sąsajos įtampa ir tuo sunkiau juos pašalinti. Įrodyta, kad kuo stipresnis deoksidacijos produktų cheminis ryšys, tuo aukštesnė lydymosi temperatūra, tuo didesnė sanglauda ir silpnesnė jų cheminė sąveika su skystu plienu. Todėl net jei ugniai atsparios kietosios dalelės tol, kol yra pakankamai paviršiaus įtempimo, jos gali plūduriuoti nuo plieno iki šlako sluoksnio labai dideliu greičiu, tai yra, yra daug stiprių deoksidatorių. pašalinti. Lydymosi greitis taip pat priklauso nuo įkrovos cheminės sudėties. 0,20 procentų anglies plieno atsparumas yra 6 kartus didesnis nei vario, o 0,90 procentų anglies plieno atsparumas yra 14 kartų didesnis nei vario. Krūvis gali būti laikomas antrine srovės grandine pagal Džaulio dėsnį: b. Daug anglies, mažai fosforo. Jei nėra šlako rinkimo licencijavimo sąlygų, šiuo metu, be miltelių purškimo defosforizacijos, taip pat galima naudoti dekarbonizacijos virimą ir defosforizavimą dekarbonizuojant. Plieniniai liejiniai – tai dalys, pagamintos iš liejamo plieno, savo savybėmis panašios į ketaus, bet stipresnės už ketų. Liejant plieninius liejinius gali atsirasti defektų, tokių kaip poringumas ir netikslus kampo padėtis, dėl ko ilgą laiką naudojant korpusas gali lūžti. Norint visiškai deguonuoti išlydytą plieną, kalcio karbido šlaką reikia palaikyti 20–30 min. Jei plienui gaminti naudojamas kalcio karbido šlakas, iš šlako esančios laisvos anglies taip pat bus pagaminta plieno anglis. Kalcio karbido šlakas dėl skirtingo kalcio karbido kiekio skirstomas į silpną kalcio karbido šlaką (CaC21 proc. ~ 1,5 proc.) ir stiprų kalcio karbido šlaką (CaC22 proc. ~ 4 proc.).
Vienas iš korozijai atsparaus plieno liejinių 310S privalumų yra dizaino lankstumas. Liejinių, ypač sudėtingų formų ir tuščiavidurių profilių dalių, formos ir dydžio dizaino pasirinkimas gali būti atliktas naudojant unikalų šerdies formavimo procesą. Jo formos ir formos keitimas yra labai lengvas, nuo piešimo iki gatavo produkto transformacijos greitis yra labai greitas, skatina greitą atsakymą į citatą ir sutrumpina pristatymo laiką. Formos ir nepriekaištingos konstrukcijos įtempių koncentracijos faktorius bei bendra struktūra atspindi plieno liejimo konstrukcijos lankstumą ir technologinius pranašumus: Tačiau išlydyto plieno temperatūros kilimas negali būti be galo per didelis, nes aukšta lydymosi temperatūra ne tik eikvoja daug žaliavų ir elektros energijos, bet taip pat rimtai ardo krosnies pamušalą. Didelės talpos elektrinėje krosnyje dėl didelės entalpijos ir sunkaus aušinimo lengva pasirodyti aukštos temperatūros plienas arba paveikti redukcijos operaciją ir plieno liejimą. C. Mažai anglies, daug fosforo.
Siekiant išvengti greito išlydyto baseino aušinimo, rūda turėtų būti dedama partijomis, kiekvienoje partijoje maždaug nuo 10 procento iki L,5 procento išlydyto plieno masės ir kai įvyksta pirmoji rūdos partija pradeda silpnėti, kitą rūdos partiją reikia įpilti kas 5–7 minutes. Vienodą ir intensyvų išlydyto baseino virimą daugiausia kontroliuoja rūdos įpylimo greitis ir palaikomas intervalas. Kai išlydyto baseino temperatūra yra aukšta, rūdos įpylimo greitis negali būti per greitas. Jei krosnies durelėse ir elektrodo angoje atsiranda smarki liepsna, rūda turi būti sustabdyta, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų, susijusių su taškymais ar plienu. Plieno liejimo metalurgijos gamyba pasižymi dideliu pritaikomumu ir kintamumu, gali pasirinkti skirtingą cheminės sudėties ir struktūros kontrolę, prisitaikyti prie įvairių projektų reikalavimų; Jis gali pasirinkti įvairias mechanines ir eksploatacines savybes įvairiais terminio apdorojimo procesais, turi geras suvirinimo ir apdorojimo savybes. Daugelyje volframo plienų esantis molibdenas savo sudėtyje gali pakeisti dalį volframo, todėl reikia atkreipti ypatingą dėmesį į sudedamąsias dalis. Kartais skystas plienas gerai deoksiduojamas, tačiau dėl didelio vandenilio kiekio pliene jis taip pat sukels pakilimą, identifikuojamą taip: pašalinkite skystą plieną, nedidelį kiekį aliuminio priverstinės deoksidacijos ir švelniai įpurkškite skysčio. plienas į deoksidacijos taurę, jei nekyla, tai rodo prastą deoksidaciją; Jei jis vis tiek kyla, vandenilio kiekis pliene yra didesnis.
Reikia pažymėti, kad pučiant CO dujas į išlydytą baseiną galima gerai užvirti, tačiau tai neišsprendžia plieno priemaišų oksidacijos, o daugelio priemaišų oksidacija priklauso nuo deguonies. Todėl, jei oksidacijos laikotarpiu į išlydytą baseiną nepateikiamas deguonis, argono arba CO dujų negalima pūsti vieni, o skystas plienas nebus gana grynas. Lieto plieno medžiagos izotropija ir tvirta bendra liejamo plieno struktūra lemia inžinerinį patikimumą. Be to, dėl lengvo dizaino ir trumpo pristatymo termino jis turi konkurencinį pranašumą kainos ir ekonomiškumo atžvilgiu. Ketvirtasis etapas: lydymosi žemos temperatūros zonos įkrovimo etapas. Trifazis lankas yra panašus į taškinį šilumos šaltinį, o kiekvienos fazės šiluminė spinduliuotė nėra vienoda, todėl temperatūros pasiskirstymas krosnyje nėra vienodas. Apskritai, įkrova tirpsta greičiau elektrodo apačioje ir karšto taško srityje prie 2# elektrodo, o įkrova tirpsta lėčiau žemos temperatūros srityje prie durų, plieno išleidimo angos ir l# krosnies sienelės. . Ketvirtasis etapas daugiausia skirtas išlydyti šių dalių krūvį.
Praktika įrodė, kad pagrįstas deguonies pūtimas ir ankstyva išlydyto šlako gamyba gali visiškai plūduriuoti. Po deguonies pūtimo dėl deguonies srauto išlydytas baseinas iš dalies užverda, o tai skatina inkliuzų susidūrimą ir plūduriavimą. Šlakas yra ne tik naudingas defosforacijai, bet ir gali gerai adsorbuoti nemetalinius inkliuzus. Ketvirta, lydymosi periodo defosforizacijos operacijos lydymosi periodas teisingas veikimas, gali pašalinti nuo 50 procentų iki 70 procentų fosforo pliene, likusį fosforo likutį oksidacijos laikotarpiu, naudojant šlako ir plieno sąsajos reakciją, automatinį šlako srautą, padaryti naują šlaką arba naudoti miltelių purškimo defosforavimą ir kitus metodus, kad toliau pašalintumėte. Plieno liejinių svoris įvairiuose diapazonuose skiriasi. Mažas svoris gali būti tik dešimtys gramų investicinio tikslaus liejinio, o didelių plieno liejinių svoris gali siekti kelias tonas, dešimtis tonų ar net šimtus tonų.
310S liejimo proceso korozijai atsparūs liejiniai turi netolygios struktūros defektų. Po to, kai skystas metalas įpurškiamas į formą, pirmasis skysto metalo sluoksnis su formos sienele dėl greito temperatūros kritimo greitai sukietėja į smulkius grūdelius. Didėjant atstumui nuo matricos sienelės, štampavimo sienelės įtaka palaipsniui silpnėja, o kristalai statmena štampavimo sienelei kryptimi išauga į stulpelius, lygiagrečius vienas kitam. Liejinio centre šilumos sklaida neturi reikšmingos krypties ir gali augti visomis kryptimis iki viena kitos, todėl susidaro lygiaščių kristalų sritis. Matyti, kad struktūra liejinyje nėra vienoda, paprastai kalbant, grūdų yra daugiau. Šiuo metu Stokso formulę galima supaprastinti į tokią formulę: V =Kr2 i. Įkrovos tirpimas po maitinimo pradžios yra lydymosi laikotarpio pradžia, įkrovos tirpimas paprastai yra antras, visų rūšių įkrovos paskirstymas turėtų būti pagrįstas.
Apibendrinama daugybė gamybos praktikos: didelio anglies plieno lydymas, geras sklandumas, plieno temperatūra turi būti žemesnė, mažai anglies plieno temperatūra turėtų būti aukštesnė; Klampumas, pvz., didelio chromo plieno, plieno temperatūra turi būti aukštesnė, o ugniai atsparių medžiagų, tokių kaip didelio silicio plieno, didelio mangano plieno arba didelio mangano turinčio plieno, plieno temperatūra turi būti žemesnė; Labai legiruoto plieno, kuriame yra daugiau legiruojamųjų elementų ir priemaišų, temperatūros kontrolė turėtų būti aukštesnė, o bendro legiruoto plieno – žemesnė. Audinys nėra tankus. Skysto metalo kristalizacija vyksta augant šakoms, o skystas auksas tarp šakų sukietėja. Tačiau sunku užpildyti visas šakas metalu, todėl liejiniai tampa nekompaktiški. Be to, skystas metalas, įpurškiamas į formą, gali sudaryti laisvą ar net susitraukimo ertmę, jei jo tūris mažėja aušinant ir kietėjant be pakankamo papildymo. Grafitas ketuje dažnai būna didesnio dydžio dribsnio, rutulio ar kitokios formos, kuri taip pat gali būti laikoma nekompaktiška konstrukcija. Tokio plieno gamybos pranašumas yra tas, kad išlydytas plienas gali būti apsaugotas nuo šlako, kuris gali ne tik sumažinti išlydyto plieno temperatūrą, bet ir kontroliuoti antrinę išlydyto plieno oksidaciją ir siurbimą. Be to, pliene pakibusius nemetalinius inkliuzus galima visiškai nuplauti šlaku, kuris skatina plūduriavimą ir pašalinimą, ir gali būti toliau deoksiduotas ir desulfuruotas naudojant burnos snapelį. Todėl šis plienas yra labiau paplitęs.
Korozijai atsparių liejinių paviršius yra grubus. Paviršius paprastai yra grubus ir negali būti lyginamas su apdirbtu paviršiumi, o forma yra sudėtingesnė. Paprastai dauguma metalo oksidų užverda metalo virimo temperatūroje, pvz., kai M0 virimo temperatūra yra 4800 laipsniai, ir M003. Virimo temperatūra yra tik 100 laipsnių, todėl daugelis metalų oksidų išgaruoja prieš tiesioginį elemento išgaravimą. Dūmuose ir dulkėse, išeinančiose iš krosnies durelių ar elektrodo angos lydymosi laikotarpiu, yra daug metalo oksidų, kurių dauguma yra Fe203. Taip yra todėl, kad geležis užima dalį įkrovos, o skystos geležies garų slėgis taip pat yra didelis, todėl lydymosi metu išeinantys dūmai ir dulkės dažniausiai būna rusvai raudonos.
