Dėl didelio gamybos efektyvumo, mažos aplinkos taršos ir mažų gamybos sąnaudų EPC XXI amžiuje laikomas nauja medžiagų apdorojimo technologija. Grotelės yra svarbi metalurgijos įrangos sukepinimo mašinos dalis, sukepinimo mašina su grotelėmis ant aukštos temperatūros kokso po degimo, pelenų šlakas vaidina pagalbinį vaidmenį, medžiagai reikalingas atsparumas karščiui, atsparumas dilimui, prekės ženklas Cr20Mn14Si2N. Artelių juostos liejimo kontūriniai matmenys yra 70 mm aukščio, 40 mm pločio ir 800 mm ilgio, o liejamo ruošinio masė 19 kg. Liejimo technologija reikalauja pilno apdorojimo, darbiniame paviršiuje neleidžiami liejimo defektai, reikalingas didelis gamybos efektyvumas. Matyti, kad nors ardyno juostos liejimo struktūra paprasta, tačiau keliami aukšti reikalavimai gamybos technologijai ir liejimo technologijai.
Grotelių juostelių gamyba EPC yra pažangus ir efektyvus procesas. Siekdamas išsiaiškinti šlako ir smėlio įtraukimo į pradinį prarasto režimo liejimo procese problemas, taip pat liejimo į laužą priežastis, šis tyrimas optimizavo grotelių liejinių liejimo procesą, remiantis kruopščia pirminio proceso analize, kad efektyviai pagerinti liejimo gamybos efektyvumą ir sumažinti gamybos sąnaudas optimizuojant liejimo procesą.
Originalus procesas ir gamybos būsena
1.1 Pradiniuose proceso parametruose taikomas prarasto režimo liejimo gamybos metodas. Modeliuojant perimama dėžutės grupė, o įtrūkimai užpildomi šlapiais dažais. Smėlio dėžės dydis yra 2 200 mm ilgio, 1 200 mm pločio ir 800 mm aukščio. Kiekvienoje dėžutėje yra 1 liejinių grupė, o kiekviena grupė gamina 12 modelių. Išpylimo stove procesas parodytas Fig. 2. Liejimo temperatūra yra 1 620 laipsnis, neigiamas liejimo slėgis yra -0,055 mpa, neigiamas slėgis yra -0,02 mpa slėgį išlaikant, o slėgio išlaikymo laikas yra 30 min.
1.2 Originalios proceso charakteristikos ir liejimo kokybė
1.2.1 Pradinio proceso charakteristikos
Pradiniame liejimo procese yra du stovai. Metalinis skystis į liejinį pilamas iš vieno stovo. Tolimajame gale esantis stovas yra šaltas, o galas šalia stulpelio yra karštas. Pradiniame procese nustatyto stovo padavimo atstumas yra 3 kartus didesnis už liejamos padavimo dalies sienelės storį. Dėl prasto šalto stovo šėrimo tolimajame gale vidurinės liejinio dalies negalima paduoti už šėrimo atstumo, todėl šis šėrimo procesas yra nepagrįstas. Smėlio dėžės dydis yra gana didelis, joje gali tilpti daugiau liejinių. Tačiau procesas, kai vienoje dėžėje gaminama 12 modelių grupių ir palaidojama tik vienas sluoksnis, yra nepagrįstas. Smėlio dėžės erdvė nėra efektyviai išnaudojama, o gamybos efektyvumas yra per mažas.
1.2.2 Liejimo kokybė
1) Liejiniai su šlako ir smėlio intarpų defektais yra visiškai apdoroti liejiniai, kuriems reikalinga aukštesnė liejimo kokybė. Tačiau dėl dėžutės grupės tipo naudojimo, todėl šlapiais dažais užpildytų dalių tvirtumo nepakanka, sukibimas nėra stiprus, priklauso pažeidžiamoms problemos dalims. Pilant šias jungiamąsias dalis sulaužys aukštos temperatūros metalo skystis, dėl to atsiras liejimo šlako ir smėlio intarpų defektai; Be to, liejimo procese, kadangi neatsižvelgiama į faktinį liejinio panaudojimą, faktinis liejinio darbinis paviršius yra aukštyn liejimo padėties kryptimi, tačiau liejinio darbinis paviršius neturi būti defektų, dėl kurių liejimo laužas susidaro dėl šlako ir smėlio. Šlako ir smėlio įtraukimo defektai po pilno apdorojimo parodyti 3 paveiksle.
2) Liejinių paviršiuje atsiranda sulankstytos poros. Pagal defektų formą nustatoma, kad dangos susidarantys vandens garai nėra pakankamai sausi, kad susidarytų poros. Dėl gamybos proceso, tai yra, darbuotojas džiovina dangą ir patikrinkite nuorodą, kad jis nebūtų gana kruopštus, todėl danga neišdžiūtų iki galo. Stomatų defektų forma parodyta 4 pav.
2. Proceso optimizavimas ir taikymo efektas
2.1 Proceso optimizavimas
Atsižvelgiant į faktines gamybos problemas ir laužo liejimo priežastį, buvo optimizuotas grotelių juostos liejimo procesas.
2.1.1 Išpylimo stovo tobulinimas
Siekiant padidinti proceso stabilumą, keičiama liejimo išpylimo stovo konstrukcija. Pirmieji du stovai perkeliami arčiau liejimo ilgio krypties vidurio. Apskaičiuojant padavimo atstumą, stovo centras yra 260 mm atstumu nuo abiejų liejimo galų, o padavimas gali būti pasiektas vietoje. Viename stove yra trys grotelių strypai. Be to, vidiniai vartai yra tiesiogiai sujungti su dviem stovais, kad būtų galima tiekti karštus stovus, padidinti padavimo efektyvumą ir padaryti pagrįstesnį liejimo temperatūros lauką. Po optimizavimo vartų sistemos spyruoklė yra 60 mm × 60 mm, spyruoklė - 60 mm × 50 mm, o vidinė - 50 mm × 40 mm. Modelių klasteris yra trijų sluoksnių, o atstumas tarp kiekvieno sluoksnio yra 60 mm.
2.1.2 Defektų kontrolė
1) Šlakui ir smėliui įtraukti liejinio darbinis paviršius turi būti nukreiptas žemyn liejimo padėties kryptimi, kad būtų užtikrinta darbinio paviršiaus kokybė; Naudojant grupę už dėžutės, kad modelis būtų sandarus po padengimo, kad būtų išvengta silpnų dangos dalių pažeidimo, kurį sukelia sausos jungties dangos šlakas, smėlio gaudyklės defektai; Naudojamas putplasčio puodelis. Dengiant sruogos kaušelį reikia dar kartą nuvalyti šepečiu. Užkasant dėžutę, ant sriegio kaušelio pakraščio dedamas dervos smėlis, kad būtų užtikrintas stulpelio tvirtumas, kad būtų galima kontroliuoti jungtį tarp sriegio taurelės ir stulpelio.
2) Stomata
Būtina griežtai kontroliuoti valdymo, proceso įgyvendinimo ir priežiūros bei tikrinimo aspektus, kad būtų užtikrintas dangos džiūvimas ir išvengta dangos išdžiūvimo. Dėl problemos, kad operacija nėra pakankamai kruopšti, gamykla turi apmokyti darbuotojus ir susijusius vadovaujančius darbuotojus, kad atsakomybė būtų priskirta asmeniui, būtų vykdoma priežiūra, o kiekviena gamybos grandis būtų kruopščiai tvarkoma, kad būtų išvengta mažo lygio klaidų, kurios gali turėti įtakos bendrai liejyklos naudai.
2.2 Taikymo efektas
Dėl originalaus baltojo pelėsio išdėstymo smėlio dėžės panaudojimas yra žemas. Dar du sluoksniai liejinių gali būti dedami aukščio kryptimi, kad būtų išlieti 36 liejiniai 3 sluoksniais iš 2 modelių grupių. Pagal šią idėją galima gauti optimizuoto grotelių juostos liejimo proceso formą, o modelio klasterinė diagrama parodyta 5 pav. Kaip matyti iš 5 pav., optimizavus procesą, iš vieno galima išpilti daugiau produktų. vartai, gamybos efektyvumas padidinamas 3 kartus, taip pat sumažėja savikaina. Mažų partijų gamybos procese efektyviai kontroliuojami liejinio šlako ir smėlio įterpimo defektai, o liejinio atmetimo koeficientas yra mažesnis nei 5 procentai. Šiuo metu serijinė gamyba yra realizuota, procesas yra stabilus, po liejimo apdorojimo nerasta susitraukimo ertmės, susitraukimo poringumo, šlako, smėlio ir kitų defektų.
3 išvada
1) Optimizavus liejimo procesą, efektyviai pagerinamas liejimo gamybos efektyvumas ir sumažinamos gamybos sąnaudos.
2) Baltas džiovinimas ir dangos džiovinimas yra labai svarbus, jis turi būti sausas, kad būtų išvengta vandens garų sukeliamų defektų.
3) Liejimas už dėžutės gali išvengti sujungimo vietos ir smėlio pažeidimo. Liejimo procesas gali būti stabilesnis, reguliuojant liejimo išpylimo padėtį ir racionaliai optimizuojant liejimo pylimo stovą.
4) Optimizuotas procesas buvo priimtas ir reklamuojamas gamykloje, o masinė gamyba įrodė, kad procesas turi stabilų veikimą ir patikimą produkto kokybę.
