Didelio mangano plieno įdėklo plokštės: medžiagų sudėtis, terminio apdorojimo procesas ir taikomos darbo sąlygos

Didelio mangano plieno įdėklų plokštės (Hadfield plienas, ZGMn13 serija) yra plačiausiai naudojamos dilimui{1}}atsparios liejamos dalys kasybos, cemento, užpildų, metalurgijos ir anglies pramonėje. Skirtingai nuo legiruotojo ketaus, kurio kietumas yra didelis, bet yra silpnas, didelio mangano plieno kietėjimo savybės yra unikalios: jo paviršius sudaro sukietėjusį sluoksnį, esant stipriam smūgio ekstruzijai, o šerdis išlaiko puikų kietumą, išvengiant įtrūkimų, lūžių ir ankstyvo gedimo esant didelei apkrovai. Šiame straipsnyje sistemingai pristatoma cheminė sudėtis, pagrindinio vandens grūdinimo terminio apdorojimo procesas, taikoma įranga ir suderintos darbo sąlygos, siekiant padėti pasaulio pirkėjams pasirinkti tinkamas įdėklų plokštes ir sumažinti eksploatacijos pakeitimo išlaidas.
1. Daug mangano turinčių plieno įdėklų medžiaga ir cheminė sudėtis
1.1 standartinės bazinės klasės ZGMn13 (X120Mn12 / 1,3401)
Standartinė cheminė sudėtis (svorio procentais):
Anglis (C): 0,90–1,50 %
Manganas (Mn): 10,0–15,0 %
Silicis (Si): 0,30–1,00 %
Sieros (S): mažesnė arba lygi 0,05 %
Fosforas (P): 0,10 % arba mažesnis
Anglis ir manganas yra pagrindiniai funkciniai elementai: didelis mangano kiekis stabilizuoja austenito matricą; saikingas anglies kiekis pagerina atsparumą dilimui, o per didelis anglies kiekis nusodina trapius karbidus prie grūdelių ribų ir sumažina atsparumą smūgiams.
1.2 Optimizuotos lydinio modifikuotos klasės atšiaurioms sąlygoms
ZGMn13Cr2: pridėkite 1,5–2,5 % chromo, patobulinkite grūdėtumo struktūrą, sustiprinkite karbido tirpimą, pagerinkite anti-koroziją ir anti-dilimą, idealiai tinka kietoms uolienoms, geležies rūdai, šlapiam šlifavimui
ZGMn17 itin-didelio mangano plieno: Mn kiekis iki 16–19 %, itin-didelis smūginis atsparumas, tinka ypač-dideliams trupintuvams ir sunkiems-SAG malūnams su itin stipria smūgine apkrova
Retųjų žemių modifikuotas ZGMn13: išvalykite išlydytą plieną, pašalinkite liejimo poras ir susitraukimą, pailginkite tarnavimo laiką 15–25%, palyginti su įprastais Mn13 įdėklais.
1.3 Pagrindinės mechaninės savybės po kvalifikuoto terminio apdorojimo
Matricos kietumas (pradinė būsena): HB170–230
Sukietėjusio paviršiaus kietumas veikiant smūgiui: HB500–600
Atsparumas smūgiams: didesnis arba lygus 150 J/cm², nėra trapios lūžimo po stipraus smūgio
Geras plastiškumas, be magnetizmo, gali atlaikyti pakartotinį stiprų smūginį ekstruziją
2. Pagrindinis terminio apdorojimo procesas: grūdinimas vandeniu (tirpalo gesinimas)
Kadangi-daug mangano plieno išilgai grūdelių ribų yra didžiulių tinklinių karbidų, kurie labai trapūs, lengvai įtrūkę po nedidelio smūgio ir negali būti pradėti naudoti. Vandens grūdinimo terminis apdorojimas yra privalomas pagrindinis procesas, norint suaktyvinti visas mangano plieno įdėklų atsparumo - savybes.
2.1 Visas standartinis vandens grūdinimo techninis srautas
Segmentinis lėtas kaitinimas, kad būtų išvengta terminio įtrūkimo
Kambario temperatūra → 680 laipsnių: šildymo greitis 80–100 laipsnių per valandą, laikykite 1,5 valandos 680 laipsnių temperatūroje, kad pašalintumėte vidinį liejimo įtempį, išvengtumėte storo įdėklo terminio įtrūkimo
680 laipsnių → 1050–1100 laipsnių: šildymo greitis 120 laipsnių / h, nuolatinis šildymas be pauzės
Aukštos{0}}temperatūros izoliacija (kritinis žingsnis)
Laikykite 1050–1100 laipsnių temperatūroje pakankamai ilgai, atsižvelgiant į įdėklo storį:
Storis Mažesnis arba lygus 50 mm: palaikykite 2–2,5 val
Storis 50-100mm: palaikykite 3-4h
Tikslas: visiškai ištirpinkite visus karbidus į austenitą, kad gautumėte vienodą{0}}fazės austenito matricą
Greitas vandens gesinimas (griežtas laiko apribojimas)
Perkėlimo iš krosnies į aušinimo baseiną laikas Mažiau arba lygus 30 sekundžių
Aušinimo vandens pradinė temperatūra Mažesnė arba lygi 30 laipsnių , bendras vandens tūris 10 kartų didesnis už bendrą įdėklų svorį arba jam lygus
Aušindami toliau siūbuokite pakabą, kad užtikrintumėte vienodą aušinimo greitį Didesnis arba lygus 30 laipsnių/s
Baigti aušinti, kol įdėklo temperatūra nukris žemiau 200 laipsnių, maksimali vandens temperatūra po gesinimo negali viršyti 60 laipsnių
Natūralus oro aušinimas po gesinimo vandeniu, jokio antrinio grūdinimo
2.2 Draudžiamos darbinės temperatūros diapazonas ir dažni defektai
Nenaudokite įdėklų esant nuolatinei 250–500 laipsnių darbo temperatūrai: karbidai vėl nusėda išilgai grūdelių ribų, įdėklas tampa trapus ir lengvai įtrūksta.
Nekvalifikuoto terminio apdorojimo pasekmės: nepakankama izoliacija → likutiniai karbidai; lėtas gesinimas → dalinis karbido nusodinimas; abu lemia trumpą tarnavimo laiką, kraštų atskilimą ir įdėklo lūžimą darbo metu
3. Taikoma įranga ir atitinkamos darbo sąlygos
Didelio mangano plieno įdėklai priklauso nuo smūginės apkrovos, kad būtų užtikrintas paviršiaus sukietėjimas, todėl jie tinka tik vidutinio ir didelio smūgio susidėvėjimo sąlygoms. Kuo mažesnė smūgio jėga, tuo silpnesnis savaiminio-kietėjimo efektas ir prastesnis atsparumas dilimui. Mes klasifikuojame taikomus scenarijus pagal įrangą ir medžiagos kietumą klientams:
3.1 Visiškai taikomos didelio poveikio{1}}darbo sąlygos (pirmas pasirinkimas ZGMn13 serijai)
Smulkinimo įranga
Žandikaulio trupintuvas: fiksuota žandikaulio plokštė, kilnojama žandikaulio plokštė
Darbinė būklė: Pirminis didelių gabalėlių susmulkinimas, stiprus suspaudimas + smūginė apkrova
Tinkamos medžiagos: kalkakmenis, mėlynasis akmuo, anglis, geležies rūda, granitas, bazaltas
Smūginis trupintuvas: smūginis įdėklas, prijuostės plokštė
Darbinė būklė: didelio{0}}greičio medžiagos smūgis, stiprus pakartotinis smūgis
Kūgio trupintuvo įdėklas ir mantija: vidutinis ir smulkus kietų uolienų gabalėlių rūdos smulkinimas
Plaktukas trupintuvas plaktuko pamušalas, grotelių plokštė
Šlifavimo įranga
Rutulinis malūnas / strypų malūnas / SAG malūno pirmoji dėžė (stambaus malimo zona)
Darbinė būklė: Didelio plieno rutulio kritimo smūgis + medžiagos ekstruzijos trintis
Taikomos pramonės šakos: geležies rūdos koncentratorius, aukso kasykla, cemento žaliavų gamykla, kvarcinio smėlio gamykla
Ypatybė: didelis pašaro dalelių dydis, stipri smūgio jėga, mangano plieno įdėklas nuolat savaime{0}}kietėja, kad pailgėtų tarnavimo laikas
Kasyklų bunkeris, latakas, perpylimo dėžės įdėklas: birių medžiagų susidėvėjimas dėl kritimo
3.2 Sąlygiškai taikomi scenarijai (rekomenduojamas lydinio modifikuotas ZGMn13Cr2)
Šlapias šlifavimas su srutų korozija: geležies rūdos, mangano rūdos, vario rūdos flotacijos malūnai
Vidutinio{0}}kietumo abrazyvinės medžiagos: upės akmenukas, smiltainis, boksitas
Vidutinio smūgio antrinis smulkinimas, vidutinio šlifavimo indas su mažais plieniniais rutuliais
3.3 Nerekomenduojama Mažo poveikio{1}}darbo sąlygos
Gryno smulkaus malimo antra rutulinio malūno dėžė, itin-smulkus miltelių malimas, mažos-trinties siloso pamušalas be krintančios medžiagos: dėl nepakankamos smūgio jėgos nesudaro sukietėjusio sluoksnio, mangano plieno įdėklas greitai nusidėvi; didelio chromo kiekio ketaus arba sudėtiniai nusidėvėjimui{2}}atsparūs įdėklai yra ekonomiškesni-šiais atvejais
3.4 Medžiagos kietumo atitikties nuoroda
Vidutinio-kietumo medžiagos (gniuždymo stipris 150 MPa arba mažesnis): kalkakmenis, anglis, dolomitas → standartinis ZGMn13 įdėklas, mažiausia pirkimo kaina
Kieta uoliena (gniuždymo stipris 150–300 MPa): granitas, geležies rūda, mėlynasis akmuo → ZGMn13Cr2 legiruoto mangano plieno įdėklas
Itin kieta abrazyvinė uoliena (bazaltas, kvarcitas, didelio silicio rūda): itin{0}}daug mangano ZGMn17 arba bimetaliniai kompozitiniai įdėklai
4. Didelio mangano plieno įdėklų privalumai ir apribojimai
Pagrindiniai privalumai
Išskirtinis atsparumas smūgiams: Jokių staigių lūžių net ir esant dideliam gabalų rūdos smūgiui, sumažinama įrangos išjungimo rizika, atsirandanti dėl įdėklo lūžimo
Dinaminis savaiminis kietėjimas{0}}: kuo didesnė smūginė apkrova, tuo kietesnis paviršius, ilgesnis tarnavimo laikas
Geras apdorojimo našumas: galima pjauti, suvirinti ir gręžti, kad būtų galima reguliuoti{0}}įrengimą vietoje
Išlaidų pranašumas: mažesnė vieneto kaina nei didelio chromo lydinio ketaus ir sudėtinių dalių, atsparių{0}}dėvėjimui, tinka masiniam pirkimui didelėse kasyklose
Stabilus liejimo efektyvumas: brandus gamybos procesas, pritaikomas dydis, danties forma, kėlimo angos ir tvirtinimo angos pagal įrangos brėžinį
Apribojimai
Prastas atsparumas dilimui esant mažam smūgiui, grynos trinties sąlygomis
Negalima dirbti ilgą laiką esant 250–500 laipsnių nuolatinei aukštai temperatūrai
Pradinis paviršiaus kietumas yra mažas, o dėvėjimosi greitis yra greitas ankstyvoje važiavimo stadijoje{0}}
5. Pritaikymas ir aptarnavimas
Mūsų gamykla gamina pilnos serijos didelio mangano dėvėjimosi plieno įdėklus, įskaitant standartinius ZGMn13, Cr-lydinio modifikuotus Mn13, itin-aukštos Mn17 klasės.
Pasirinktinis aptarnavimas: OEM įdėklų plokštės visiems žandikaulio trupintuvų, kūginių trupintuvų, smūginių trupintuvų, rutulinių malūnų, SAG malūnų modeliams
Techninis palaikymas: pateikite medžiagų bandymo ataskaitą, terminio apdorojimo proceso sertifikatą, neardomąją UT/MT defektų aptikimo ataskaitą{0}}
Sprendimo suderinimas: atsižvelgdami į įrangos modelį, medžiagos kietumą, pašarų dalelių dydį ir smūgio intensyvumą, rekomenduokite ekonomiškiausią{0}}mangano plieno rūšį ir įdėklo struktūrą, kad sumažintumėte metines pakeitimo išlaidas
Išvada
Daug mangano turinčių plieninių įdėklų plokščių veikimą kartu lemia medžiagos formulė ir visiškas vandens grūdinimo terminis apdorojimas. Tinkamai parinkus turi būti derinamas įrangos smūgio intensyvumas ir medžiagos kietumas: ZGMn13 serija yra optimalus ekonomiškas sprendimas visoms sunkių smūgių gniuždymo ir grubaus šlifavimo darbo sąlygoms. Jei jus vargina dažnas įdėklo lūžimas ir greitas susidėvėjimas, susisiekite su mūsų technine komanda dėl profesionalių darbo sąlygų suderinimo ir pritaikytų dilimui atsparių įdėklų sprendimų.